进料装置、移动端滑履轴承、回转部分、出料端主轴承、出料装置、轴承润滑装置、齿轮装置、传动装置(包含慢动)。合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉和热风分开。
1、磨体短而粗,长径比一般小于2; 2、进出料空心轴直径大,烘干仓和粉磨仓之间隔仓板的通风面积大,磨尾没有出料篦板,故通风阻力较小; 3、其热废气利用量可达2.6—3.9kg/kg物料,可烘干水分含量小于8%的原料,若另设热风炉供应高温热风,则可烘干含水分12%的原料,如再设预破碎烘干机则可烘干15%的水分。
借气力提升料粉,用粗粉分离器分选,故循环负荷及选粉效率均较低,影响粉磨效率。同时,粉磨水分含量较大的物料时,磨内风速大,使钢球磨不到物料的机会增多,也影响粉磨效率。因此,这种磨机系统比提升循环磨系统的单位理论功率产量低,能耗也约高10%—12%。当采用这种磨机系统烘干粉磨含水量较大的物料时,亦可在磨外增设预烘干管道,物料首先进入预烘干管道初步烘干,再进入磨内烘干粉磨。同时,要控制喂料粒度不大于15mm,以利于选和提高烘干、粉磨效率。
风扫煤磨技术参数
产品规格 (m) |
产量 (t/d) |
进料力度 (mm) |
电机功率 (kw) |
---|---|---|---|
Ф900×1800 | 0.65-2 | ≤20 | 18.5 |
Ф900×3000 | 1.1-3.5 | ≤20 | 22 |
Ф1200×2400 | 1.5-4.8 | ≤25 | 30 |
Ф1200×3000 | 1.6-5 | ≤25 | 37 |
Ф1200×4500 | 1.6-5.8 | ≤25 | 55 |
Ф1500×3000 | 2-5 | ≤25 | 75 |
Ф1500×4500 | 3-6 | ≤25 | 110 |
Ф1500×5700 | 3.5-6 | ≤25 | 130 |
Ф1800×3000 | 4-10 | ≤25 | 130 |
Ф1830×4500 | 4.5-12 | ≤25 | 155 |
Ф1830×6400 | 6.5-15 | ≤25 | 210 |
Ф1830×7000 | 7.5-17 | ≤25 | 245 |
Ф2100×3000 | 6.5-36 | ≤25 | 255 |
Ф2100×4500 | 8-43 | ≤25 | 245 |
Ф2100×7000 | 8-48 | ≤25 | 280 |
Ф2200×4500 | 9-45 | ≤25 | 280 |
Ф2200×6500 | 14-26 | ≤25 | 280 |
Ф2200×7000 | 15-28 | ≤25 | 380 |
Ф2200×7500 | 15-30 | ≤25 | 380 |
Ф2400×3000 | 7-50 | ≤25 | 245 |
Ф2400×4500 | 8.5-60 | ≤25 | 320 |
Ф2700×4000 | 12-80 | ≤25 | 380 |
Ф 2700×4500 | 12-90 | ≤25 | 480 |
Ф3200×4500 | 按工艺条件定 | ≤25 | 800 |
Ф3600×4500 | 按工艺条件定 | ≤25 | 850 |
Ф3600×6000 | 按工艺条件定 | ≤25 | 1250 |
Ф3600×8500 | 45.8-256 | ≤25 | 1800 |
Ф4000×5000 | 45-208 | ≤25 | 1500 |
Ф4000×6000 | 65-248 | ≤25 | 1600 |
Ф4000×6700 | 45-252 | ≤25 | 1800 |
Ф4500×6400 | 54-306 | ≤25 | 2000 |
Ф5030×6400 | 68-386 | ≤25 | 2500 |
Ф5030×8300 | 88-500 | ≤25 | 3300 |
Ф5500×8500 | 108-615 | ≤25 | 4500 |
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